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鋼材的壓力加工方法
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，分為冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制
將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造
利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
拉撥
是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓
將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。
鋼的宏觀和微觀檢驗方法
1．鋼的宏觀檢驗
有肉眼或小于十倍的放大鏡對鋼的質量進行檢驗，常有的有以下幾種：
低倍酸侵試驗
在鋼坯或鋼材上取樣，經車削加工，再經過酸的侵蝕，觀察鋼材在不同斷面上的缺陷，如縮孔、疏松、偏析、氣泡、夾雜物等。
斷口試驗
將試樣按規定采取，經熱處理后，用沖擊力將其折斷，觀察其斷口情況，如檢查“白點”等。
塔形試驗
沿軋制的縱向取一定長度的試棒，然后車成粗、細不同的三種直徑試樣，檢查不同截面上是否有發紋（細裂紋缺陷）。
硫印
檢驗鋼錠或鋼坯的常用方法：將斷面刨光后，在印相紙上顯影，可以明顯地看出硫化物在鋼中的分布情況，及鋼材的低倍缺陷。
超聲波探傷
一種無損檢驗，通過超聲波的傳播情況觀察鋼內部的缺陷情況。
2．鋼的微觀檢測
在金相顯微鏡下進行質量檢查，通常放大倍數為50-100倍，目前常用于檢查鋼的晶粒度、脫碳層、帶狀組織、網狀組織等，與上述的低倍檢查相對應，通常叫做高倍檢驗。
鋼的機械性能的常用檢驗方法
常用的檢驗方法有以下幾種： | 
